Mesmo feitos de um material resistente, estes tubos precisam ser tratados cuidadosamente para que possam durar muito mais!
A vida útil dos tubos de concreto é um dos principais diferenciais competitivos deste material em obras que envolvem saneamento e drenagem, podendo ultrapassar facilmente os 50 ou 100 anos quando bem planejada. No entanto, essa longevidade não é automática: ela depende de um equilíbrio rigoroso entre qualidade de fabricação, projeto adequado e execução cuidadosa da obra propriamente dita.
Para construtoras e clientes finais, entender os pilares que sustentam essa durabilidade é essencial para garantir a segurança estrutural e o retorno sobre o investimento.
E é exatamente a esse tipo de informação que você terá acesso a seguir!
Por que a robustez do concreto não dispensa cuidados especiais?
Muitas vezes, a aparência “bruta” e sólida do concreto leva ao equívoco de que ele é indestrutível e imune a erros de manuseio. Mas os artefatos feitos com esse material, embora sejam extremamente robustos, definitivamente exigem cuidados específicos para elevar sua durabilidade e manter sua integridade funcional ao longo das décadas.
Ignorar as normas técnicas e as boas práticas de engenharia pode comprometer a vida útil dos tubos de concreto, por exemplo, gerando prejuízos financeiros e riscos ambientais.
Caso os cuidados preventivos não sejam tomados, uma série de problemas pode surgir precocemente, incluindo:
- Fissuras e trincas estruturais: causadas por transporte inadequado ou compactação de solo deficiente, que podem levar ao colapso do tubo sob cargas de tráfego.
- Infiltrações e exfiltrações: falhas na vedação das juntas permitem que o fluido transportado escape (poluindo o solo) ou que a água do lençol freático entre na rede (sobrecarregando o sistema).
- Corrosão da armadura: em tubos armados, a entrada de agentes agressivos através de porosidade excessiva pode oxidar o aço, expandindo-o e estourando o concreto de dentro para fora.
- Abrasão acentuada: o transporte de sedimentos em alta velocidade pode desgastar a parede interna se o concreto não possuir a resistência mecânica adequada.
Portanto, a “robustez” deve ser vista como uma vantagem que só se concretiza com a aplicação de técnica e zelo.
Os fatores que influenciam na vida útil dos tubos de concreto
Para garantir que o investimento financeiro não se transforme em uma dor de cabeça em poucos anos, é preciso observar os fatores determinantes que impactam diretamente a resistência e a longevidade da peça.
Estes são, de modo geral, os pontos aos quais você deve se atentar:
1. Qualidade e quantidade das matérias-primas
A durabilidade de um tubo de concreto começa na dosagem certa de cada matéria-prima, com a relação água-cimento sendo o fator mais crítico dentro deste contexto: quanto menos água (dentro do limite de trabalhabilidade), menor a porosidade do concreto. Um tubo com baixa porosidade dificulta a entrada de cloretos e sulfatos.
Além disso, a qualidade dos agregados e do cimento utilizado define a capacidade da peça de resistir a ambientes quimicamente agressivos, como redes de esgoto sanitário.
2. Processo de cura e adensamento
O processo de fabricação por vibroprensagem ou centrifugação garante que o concreto seja densamente compactado, eliminando vazios internos. A cura, como é chamado o processo de manter a umidade nas primeiras horas após a moldagem, é fundamental para que o cimento complete sua reação química.
Se o tubo não passar por esse processo de forma adequada, ele terá uma superfície “esfarelenta” e resistência reduzida, encurtando drasticamente sua vida útil.
3. Dimensionamento de cargas e classe de resistência
Os tubos de concreto são classificados de acordo com a carga que suportam, e um erro muito comum é utilizar um artefato de classe inferior em um local com tráfego pesado de caminhões ou sob um aterro muito alto.
Isso inevitavelmente acaba levando ao esmagamento do tubo, reduzindo sua vida útil.
4. Condições de instalação e assentamento
O tubo não trabalha sozinho, mas sim forma um sistema conjunto com o solo, e a base onde ele irá “descansar” deve ser uniforme e bem nivelada. Isso porque se ele for assentado sobre rochas ou solo instável sem o devido preparo, surgirão pontos de tensão que causarão a quebra da peça.
A compactação lateral do reaterro também é vital para distribuir as pressões externas de forma homogênea.
5. O papel das juntas e vedação
A durabilidade de uma rede de tubulação é medida pelo seu ponto mais fraco: as juntas. E o uso de anéis de borracha de alta qualidade garante a estanqueidade, permitindo pequenas movimentações do terreno sem que o sistema se rompa.
Já as juntas mal executadas permitem a entrada de raízes de árvores, entre outros elementos que podem fragmentar o concreto com o tempo.
Faça sua compra com amparo da legislação
Para o responsável por uma obra ou para o cliente final, a palavra de ordem deve sempre ser a conformidade com a NBR 8890, pois esta norma brasileira estabelece todos os parâmetros de fabricação e ensaios que os tubos devem superar.
Ao adquirir seus materiais com uma dose a mais de segurança, portanto, exija os laudos de ensaio de compressão diametral e absorção de água.
E lembre-se: a vida útil dos tubos de concreto é o resultado de escolhas técnicas conscientes!
5 erros comuns no uso de tubos e canaletas de concreto (e como evitá-los)
