Atitudes aparentemente inofensivas podem prejudicar consideravelmente o seu orçamento e os resultados da sua obra
A infraestrutura de drenagem é vital para qualquer projeto, seja ele urbano, rodoviário ou industrial. E, nesse cenário, os tubos e canaletas de concreto são protagonistas, garantindo o escoamento eficiente de águas pluviais, esgoto e efluentes: por serem elementos pré-moldados de alta resistência e durabilidade, eles oferecem a segurança necessária para uma obra de longo prazo.
No entanto, mesmo com a reconhecida qualidade do concreto, a instalação e o manuseio inadequados podem comprometer todo o sistema.
Para garantir o sucesso e a longevidade da sua obra, listamos a seguir os 5 erros mais frequentes no uso dos tubos e das canaletas em questão e, mais importante, explicamos como você pode evitar cometê-los.
Principais erros no uso de tubos e canaletas de concreto
Indo direto ao assunto, portanto, estes são os 5 erros que você precisa conhecer, bem como as devidas formas de evitar cada uma deles:
1. Escolha errada da classe de resistência
Um dos erros mais críticos definitivamente é a escolha incorreta da classe de resistência do tubo ou da canaleta de concreto que será utilizado.
De acordo com a Norma 8890, da ABNT, esses produtos são classificados de duas formas:
- Parede Simples (PS): suportam cargas menores e são usados em locais sem tráfego pesado;
- Parede Armada (PA): possui armadura interna de aço, suportando cargas maiores, e é obrigatória em áreas de tráfego intenso (rodovias, avenidas, pátios de carga) ou sob aterros elevados.
O erro acontece ao se instalar um tubo PS em uma área que exige um tubo PA, por exemplo, ou vice-versa: esta escolha indevida resulta em quebras e fissuras, por conta da carga a ser suportada, e também em custos desnecessários.
A forma mais inteligente de evitar errar é seguir o projeto rigorosamente, especificamente no que diz respeito à estrutura e à drenagem.
Afinal, é no projeto que estarão as informações sobre a classe de resistência e o diâmetro nominal corretos para cada trecho.
Em caso de dúvida, um engenheiro calculista deve ser consultado para determinar a classe, considerando a altura do aterro e o tipo de tráfego.
2. Preparo inadequado da base de assentamento
Essa base é o fundamento que distribui a carga do tubo de concreto para o solo e, portanto, um assentamento feito incorretamente é nada menos que uma receita para o desastre.
O erro aqui é trabalhar com instaladores que ignoram a compactação correta do solo ou que utilizam material inadequado, resultando em dois grandes problemas:
- Recalque diferencial: o solo cede em um ponto, deixando o tubo sem apoio uniforme;
- Concentração de tensão: a carga da superfície se concentra nas laterais do tubo e não é distribuída, provocando rachaduras e quebras.
Para evitar esse erro, a dica é fazer uma valeta (ou trincheira) que tenha fundo estável e uniforme, preparando a camada de assentamento e respectiva superfície devidamente.
3. Vedação ineficaz das juntas
Juntas bem vedadas são o que garante a estanqueidade da linha de drenagem e a integridade da estrutura e, portanto, não fazer uma vedação correta é outro imenso erro que precisa ser evitado.
Isso porque em tubos e canaletas de concreto que transportam esgoto ou efluentes (e muitas vezes águas pluviais em áreas críticas), uma junta mal vedada pode resultar em:
- Infiltração: o efluente vaza para o solo, contaminando-o;
- Intrusão: a água do lençol freático ou do solo penetra no tubo, o sobrecarregando e/ou reduzindo a capacidade de vazão;
- Desalinhamento: uma junta sem vedação adequada pode permitir um pequeno movimento que, ao longo do tempo, leva ao desalinhamento.
A solução, nesse caso, é utilizar materiais adequados para obter uma vedação total, como juntas elásticas e argamassa com aditivos impermeabilizantes.
4. Manuseio e estocagem incorretos
O manuseio inadequado, por sua vez, desde o pátio de produção até o local de instalação dos tubos e canaletas de concreto é outra causa comum de danos não visíveis.
Afinal, o concreto em si, mesmo sendo robusto, é suscetível a danos por impacto. E os erros, nesse cenário específico, incluem:
- Rolamento brusco;
- Içamento incorreto, com cabos de aço sem proteção e concentração de tensão;
- Estocagem empilhada, em número excessivo ou de forma instável.
Para evitá-los, no canteiro de obras sempre opte pelo armazenamento sobre calços de madeira, em pilhas baixas, e evite qualquer contato direto com o solo ou com outros elementos que possam causar impacto.
Além disso, siga as boas práticas de movimentação, utilizando os equipamentos corretos.
Ou simplesmente escolha um bom fornecedor, como a TCCON, para se certificar de que estará adquirindo tubos e canaletas de concreto que foram movimentados com o devido cuidado no pátio de produção e estocados corretamente até chegar o momento de atenderem à sua demanda.
5. Inspeção insuficiente pós-instalação
Por fim, é importante frisarmos que muitas obras consideram a instalação finalizada após o preenchimento da valeta, mas a etapa de inspeção é crucial.
Sem ela, problemas como desalinhamentos, fissuras causadas durante o assentamento ou falhas na vedação só serão descobertos meses ou anos depois, gerando custos altíssimos de manutenção e retrabalho.
Para não ter que lidar com os problemas em questão, realize inspeções visuais e funcionais, de modo a verificar o alinhamento e a vedação, por exemplo.
Onde adquirir tubos e canaletas de concreto para a sua obra
Evitar estes 5 erros mais comuns é fundamental para obter segurança e economia.
Lembre-se:
A qualidade do material, aliada à excelência na execução, é a fórmula para uma infraestrutura durável. E a escolha por produtos de alta qualidade, como os fabricados pela TCCON, garante a conformidade com as normas técnicas e a resistência necessária para o seu projeto.
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